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粘土砂
来源: | 作者:jingzhu | 发布时间: 2017-04-26 | 624 次浏览 | 分享到:

粘土砂是以粘土为粘结剂配置的型()砂。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。型芯砂制备的好坏直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低;由于砂处理工艺过程复杂,粘土砂处理和运输工作量非常大,而且环境十分恶劣,所以说砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。

该生产线是涡流离心式的机械再生装置。旧砂通过定量装置落高速旋转的再生盘上,在离心力作用下抛向四周的耐磨环,砂粒与耐磨环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞,使砂粒表面的粘结膜被去除,再生后的砂从耐磨环和再生盘间落下,同时,和再生盘同处一轴的风机向上鼓风,形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘,得到满足工艺要求的再生砂。旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好。




灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。

  黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%20%

③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。


球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢",主要指球墨铸铁。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸铁重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号,提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。